加工事例

Works

材質と寸法、公差まで
書ける範囲で載せています。

「実績多数」とだけ書かれた事例集では、自社の部品が作れるかどうか判断できません。ここでは材質・寸法・公差・数量まで記載しています。近い条件のものがあれば、それを起点にご相談ください。

目盛り全幅＝1,200mm（径は4倍に誇張）

Rotor Pin | 研削加工 SUS440C焼入れ、φ12×L85。真円度0.5μm、月産1,200個。

目盛り全幅＝1,200mm（径は4倍に誇張）

Vacuum Pin | 複合加工 SUS304、φ6×L140。中空・肉厚0.8mm。変形対策に専用治具を製作。

Valve Spool | 精密切削 SUS440C、φ16×L120。溝5本、はめあいh5。全数で真円度を測定。

Bearing Sleeve | 熱処理・研削 S45C、φ45×L60。焼入れ後の歪みを見越した取り代設定。

目盛り全幅＝1,200mm（径は4倍に誇張）

Roller Shaft | 旋削・二次加工 S45C、φ30×L620。両端ねじ加工。年間4,000本のリピート品。

目盛り全幅＝1,200mm（径は4倍に誇張）

Spindle | 複合加工 SCM420浸炭焼入れ、φ80×L450。同軸度0.005mm。年産80本。

目盛り全幅＝1,200mm（径は4倍に誇張）

Coupling Hub | 精密切削 A5052、φ55×L40。薄肉部1.2mm。掴み方の工夫で変形を回避。

目盛り全幅＝1,200mm（径は4倍に誇張）

Cylinder Rod | 旋削・表面処理 S45C硬質クロムめっき、φ60×L1,150。当社の最長クラス。

本サイトはデモ用のテンプレートです。掲載している事例・材質・寸法・数量はすべて架空のものであり、実在の取引とは関係ありません。実際の運用では、お客様の許諾を得た範囲でのみ掲載します。

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